يتم استخدام عامل الفلكنة DHBP بشكل أساسي كعامل الفلكنة بدرجة حرارة عالية لمطاط السيليكون الفينيل، وهو أيضًا عامل الفلكنة الممتاز لأنواع أخرى من المطاط. يتميز المطاط المفلكن بعامل الفلكنة DHBP بمزايا مثل قوة الشد العالية والصلابة العالية.
تركز هذه المقالة على التنقية والمعالجة الحمضية في عملية إنتاج الكبريت DHBP. تم تفصيل تركيب الكبريت DHBP في المقالة السابقة:
1، ما بعد العلاج (أقل من أو يساوي -0.0985Mpa)
1) التخليل: قم بضخ المياه الحمضية المعاد تدويرها في غلاية التخليل (محتوى حمض الكبريتيك: 3.0-4.0%))؛ التحكم في درجة الحرارة داخل غلاية التخليل إلى أقل من أو يساوي 30 درجة، وابدأ في التحريك، وحقن مادة من عامل الفلكنة في غلاية التخليل لتجميع المنتجات الخام؛ بعد الانتهاء من إنتاج المنتج الخام من تركيب الكبريت DHBP، قم بالتقليب المستمر في غلاية الغسيل الحمضي لمدة ساعتين، واتركه لمدة 30 دقيقة، ثم قم بوضعه في طبقات؛ يتم تغذية الطبقة السفلية في غلاية حمض إعادة التدوير، ويتم امتصاص الطبقة العليا بالفراغ في غلاية الغسيل القلوي؛
2) الغسيل القلوي: قم بضخ محلول الصودا في غلاية الغسيل القلوي (محتوى صودا الخبز: 10%)؛ التحكم في درجة الحرارة داخل غلاية غسيل الصودا إلى أقل من أو تساوي 30 درجة، وابدأ في التحريك، واستنشق مادة الكبريت في غلاية غسيل الصودا لتخليل المنتج الخام؛ تمتص المنتج الخام المخلل، ويقلب لمدة ساعتين، ويترك لمدة 30 دقيقة، وطبقة؛ تدخل الطبقة السفلية إلى خزان محلول الصودا، ويتم امتصاص الطبقة العليا إلى الخزان عالي المستوى للتقطير باستخدام الفراغ.
3) التقطير: استخدم مضخة التفريغ الخاصة بنظام التقطير DHBP لعامل الفلكنة لسحب المادة إلى وعاء التقطير. بعد الانتهاء، أغلق خزان فلتر الشفط بصمام الغاز الخاص بغلاية التقطير. قبل دخول الكبريت المقطر، يجب فتح صمام الهواء. بعد أن يصل الضغط داخل غلاية التقطير إلى التوازن، افتح أولاً صمام مدخل المحلول الملحي المبرد الخاص بالمكثف وتجميع الغليان المنخفض، ثم افتح صمامات مدخل ومخرج الماء الساخن في غلاية التقطير، ثم ابدأ تشغيل مضخة تدوير الماء الساخن لزيادة درجة الحرارة بالداخل تدريجيًا الغلاية إلى 80 درجة. يتم الحفاظ على درجة حرارة خزان الماء الساخن عند درجة 88-90 . بعد 10 ساعات من التقطير، أوقف مضخة تداول الماء الساخن وأغلق صمامات الدخول والخروج لمضخة تداول الماء الساخن. افتح صمام مدخل ومخرج مياه التبريد في غلاية التقطير، وقم بخفض درجة الحرارة داخل غلاية التقطير<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2، العلاج الحمضي
1) تكرير الحمض: قم بضخ حمض البيوتيل الثلاثي المُعاد استخدامه في غلاية التكرير، وقم بتسخينه إلى أقل من أو يساوي 85 درجة، واتركه وادخل إلى الفاصل. تفصل الطبقة العليا زيت الوقود المتجدد تقريباً، والذي يتم تكثيفه بدرجة أقل من أو تساوي 30 درجة بواسطة مكثف فراشة المينا، ومن ثم يدخل إلى خزان التخزين للبيع. الطبقة السفلية عبارة عن حمض مكرر.
2) مزيج من حمضين: قم بدمج الحمض المعاد استخدامه الزائد ومحلول التخليل من البيروكسيد، وادمجه مع الحمض المكرر من الخطوة السابقة، وقم بالتسخين إلى 90 درجة (إذا تجاوزت درجة الحرارة 95 درجة، قم بحقن الماء على الفور)، ثم قم بالتبريد إلى أقل من أو يساوي 30 درجة من خلال مكثف فراشة المينا، ومن ثم بيعها.